減速機應牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎或底座上,，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環(huán)流 暢,?；A不可靠，運轉(zhuǎn)時會引起振動及噪聲,，并促使軸承及齒輪受損,。當傳動聯(lián)接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動時,，應考慮加裝防護裝置,，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型,。

按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標,，通氣塞、排油塞,。安裝就位后,，應按次 序全面檢查安裝位置的準確性,，各緊固件壓緊的可靠性,， 安裝后應能靈活轉(zhuǎn)動。減速機采用油池飛濺潤滑,，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下,， 換上通氣塞。

按不同的安裝位置,，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度,，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后,，方可進行空載試運轉(zhuǎn),， 時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)應平穩(wěn),，無沖擊,、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象,，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除,。經(jīng)過一定時期應再檢查油位,，以防止機殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時,，可改變潤滑油的牌號,。

安裝減速機時，應重視傳動中心軸線對中,，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量,。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率,。

在輸出軸上安裝傳動件時,，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋,，用螺栓將傳動件壓入,，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器,，因該類聯(lián)軸器安裝不當,，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞,，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂,。